Современные склады становятся все более автоматизированными благодаря роботизации и инновационным технологиям. Роботы являются незаменимыми помощниками в выполнении различных операций, снижают затраты, облегчают труд людей.
На практике рассмотрим, какие основные задачи решают складские роботы, какие у них конкурентные преимущества и как они могут улучшить эффективность логистических процессов.
Основные задачи роботов на складе
1. Сборка заказов
Одним из ключевых процессов на складе является сборка заказов. Роботы способны быстро и точно перемещаться между стеллажами, выбирая нужные товары и собирая их в одном месте. Это позволяет значительно сократить время выполнения заказа и минимизировать ошибки, связанные с человеческим фактором.
2. Транспортировка товаров
Перевозка тяжелых грузов — одна из наиболее трудоемких задач на складе. Роботы-погрузчики и тележки с автопилотом могут легко транспортировать большие объемы продукции от места хранения до зоны отгрузки. Это снижает нагрузку на сотрудников и ускоряет процесс перемещения товаров внутри склада.
3. Инвентаризация
Регулярная инвентаризация необходима для поддержания точности учета запасов. Роботы с датчиками и камерами могут сканировать штрихкоды и RFID-метки, автоматически обновляя данные о наличии товара на складе. Такая автоматизация делает процесс инвентаризации быстрее и точнее.
4. Упаковка и палетирование
Упаковка готовых заказов и формирование палет также являются важными этапами работы склада. Роботы могут аккуратно упаковывать товары в коробки, наклеивать этикетки и формировать палеты, соблюдая необходимые стандарты безопасности и эффективности.
5. Поддержание чистоты и порядка
Некоторые модели роботов оснащены функциями уборки и поддержания чистоты на складе. Они могут пылесосить полы, мыть поверхности и устранять мусор, создавая комфортные условия труда для сотрудников.
6. Безопасность и мониторинг
Роботы с системами видеонаблюдения и сенсорами движения могут следить за состоянием склада, выявлять потенциальные угрозы и предотвращать аварийные ситуации. Это особенно важно в условиях большого объема хранимых товаров и интенсивной деятельности.
Преимущества использования роботов на складе
1. Повышение производительности
Автоматизация рутинных задач позволяет сотрудникам сосредоточиться на более сложных и творческих аспектах работы. Роботы трудятся круглосуточно без перерывов и отпусков, что увеличивает общую производительность склада.
2. Снижение затрат
Инвестиции в роботизацию склада окупаются благодаря сокращению расходов на оплату труда, снижению количества ошибок и повышению общей эффективности работы. Кроме того, роботы требуют минимального обслуживания и ремонта.
3. Улучшение условий труда
Физически тяжелые и монотонные операции, такие как подъем тяжестей и перемещение товаров, изматывают сотрудников. Учитывая кадровый дефицит, повсеместное введение роботов сократит травматизм на складах и производстве и улучшит общее самочувствие персонала.
4. Точность и надежность
Роботы исключают человеческий фактор — усталость или невнимательность, — что существенно повышает точность выполнения операций. Ошибки при сборке заказов или учете товаров сводятся к минимуму.
5. Гибкость и масштабируемость
Современные системы управления позволяют адаптировать работу роботов под конкретные нужды склада. С увеличением объемов производства или изменением ассортимента можно легко добавить новых роботов или изменить алгоритмы их работы.
Беспилотник-кладовщик
Российские ученые из Национальной технологической инициативы (НТИ) создали дрон-инвентаризацию — проект контроля склада с помощью беспилотников и искусственного интеллекта. Система позволяет эффективно использовать БПЛА для мониторинга складских остатков и не имеет прямых аналогов в РФ благодаря запланированным функциям ИИ и компьютерного зрения. Комплекс собирает и передает информацию о складских запасах в режиме реального времени и может использоваться на базах любого вида без ограничений по назначению.
«Конфигурация склада с очень узкими проходами помогает оптимизировать пространство, но создает проблемы для традиционных процессов инвентаризации, в которых используется тяжелое оборудование, такое как вилочные погрузчики. Легкие, но мощные беспилотные летательные аппараты могут свободно перемещаться в стесненных пространствах и на высоте, выполняя ежедневные инвентаризационные проверки. Проще говоря, дрон летает по складу, фиксирует, какой товар в какой ячейке находится, и передает данные в систему управления складом, более известную как WMS», — объяснил в интервью «Известиям» гендиректор компании Robot& Глеб Сапунков.
Собирать данные об остатках товаров на складе дрон будет за счет сканирования штрихкодов. Далее информация поступит на информационную панель для дальнейшей аналитики количества единиц и принятия управленческих решений. Также уже создано ПО для навигации внутри зданий на основе искусственного интеллекта и компьютерного зрения, которое будет интегрировано с дронами.
Авторы проекта подсчитали, что отслеживание остатков с помощью дронов происходит более чем в 10 раз быстрее традиционных способов. Таким образом, объем ручного труда на эту задачу сокращается сразу на 90%, а точность роботизированного процесса близка к 100%. В разрезе работы одной сети, которая пользуется складами, это тысячи сэкономленных человеко-часов, подчеркнул Глеб Сапунков.
Главными потребителями инновационной системы должны стать крупные торговые сети, в том числе традиционные продуктовые и строительные ритейлеры, а также маркетплейсы. По словам руководителя Robot&, уже есть договоренность с одним логистическим центром в Сибири, где будет происходить отработка технологии.
Робот-инвентаризатор от «Яндекс Роботикс»
«Яндекс» уже несколько лет весьма успешно занимается разработкой робототехнических систем. Два года работает собственный центр робототехники. Акцент компания делает на складских роботах.
В арсенале «Яндекс Роботикс» есть робот-инвентаризатор, который сканирует QR-коды на упаковках с крупногабаритными товарами и заносит данные в систему складского учета. Мачта высотой 12,5 метра позволяет роботу сканировать даже самые верхние полки на складе. Устройство оснащено лидаром, ультразвуковыми сенсорами и камерами для ориентации в пространстве.
Базовый функционал робота-инвентаризатора выглядит следующим образом:
1. Определение пустых мест
Выявление незанятых мест на складе: полная картина склада для оптимизации пространства.
2. Выявление неучтенных излишков
Робот-инвентаризатор выявляет неучтенные излишки, что помогает поддерживать точность данных в системе и улучшает контроль над складскими запасами.
3. Определение местоположения палет
Точное определение текущего местоположения каждой палеты.
4. Поиск расхождений по местоположению палет
Обнаружение несоответствий между фактическим и заявленным местоположением палет в WMS.
Еще этот умный помощник определяет местоположение людей на складе и проверяет наличие каски, а также выявляет факт вмешательства в палету с момента последнего сканирования на основе визуального сравнения фотографий. В общем, универсальный специалист, который, по данным «Яндекс Роботикс», окупится в среднем за 0,5 — 1,5 года.
Решения от «ДиКом-Сервис» и «Семаргл»
Мобильные роботы от партнера Консорциума робототехники — компании «ДиКом-Сервис» — служат для производственной интралогистики, используются для перемещения материалов, комплектующих, сборочных единиц и готовых изделий между складами, участками, этапами производств. Это современное гибкое логистическое решение, которое обеспечивает непрерывность технологического процесса. Компания повышенное внимание уделяет безопасности. Например, специальные датчики не дают роботам наткнуться на препятствие или человека.
Для разных типов грузов компания предлагает различные системы перемещения. Автономный мобильный робот ДиКом DMR 600, произведенный в России, представляет собой передовое решение в области автоматизированных мобильных роботов (AMR). Он разработан для обеспечения высокой эффективности и безопасности при перемещении грузов весом до 600 кг, включая поддоны, стеллажи и тележки, на складах и производственных площадках.
Робот сочетает высокую грузоподъемность, точность навигации и долговечность, что делает его отличным решением для складов и производств. Идеально подходит для предприятий с интенсивным грузопотоком, а также для компаний, стремящихся к автоматизации процессов, и складов, где важна безопасность и точность.
Участник Консорциума робототехники «Семаргл» специализируется на разработке и производстве оборудования для автоматизации склада, а также на комплексной роботизации производств.
Внедряемые компанией решения оснащаются программно-аппаратными комплексами на базе собственной системы управления складом DIACON™ WMS. В рамках модернизации производства или при проектировании новой площадки специалисты компании разрабатывают технологический проект внутрискладской логистики.
У предприятия есть собственное производство широкой линейки складского оборудования: автоматизированных систем хранения, подъемно-транспортных платформ, крановых систем.
В арсенале компании имеется грузовая платформа TAGARKA, которая представляет собой семейство специализированных транспортных платформ на колесном ходу. В зависимости от потребности заказчика, а также от условий на его производственной площадке могут применяться различные кинематические схемы приводов.
В частности, схема с дифференциальным приводом позволяет создавать компактную тележку с возможностью перемещения вперед-назад и вращение на месте. Она эффективна при перемещении по транспортной площадке с ячеистой разбивкой. В свою очередь схема с многоходовыми колесами позволяет создавать компактную тележку с возможностью перемещения вперед-назад, вправо-влево, по диагонали и вращение на месте. Она эффективна при перемещении по транспортной площадке со свободной и перенастраиваемой траекторией.
Рост числа отечественных роботизированных решений, безусловно, окажет позитивное влияние на складскую отрасль за счет оптимизации расходов и повышения эффективности целого ряда операций.
