Нацпроект «Средства производства и автоматизации» поможет достичь технологического лидерства

Нацпроект «Средства производства и автоматизации» был разработан для исполнения поручений Владимира Путина, которые Президент дал в марте прошлого года в рамках послания к Федеральному Собранию. Нацпроект нацелен на обеспечение технологической независимости в области производства высокотехнологичных станков и повышение уровня промышленной роботизации.

Федеральные проекты нацпроекта:

• Развитие производства станкоинструментальной промышленности;
• Развитие промышленной робототехники и автоматизации производства;
• Развитие производства литейного и термического оборудования;
• Наука и кадры для производства средств производства и автоматизации.

Ключевые мероприятия нацпроекта:

• Освоение производств новых видов высокотехнологичных станков и комплектующих;
• Создание условий для внедрения новых технологий и притока кадров в сферы производства станков и роботизации;
• Освоение производств новых видов литейного и термического оборудования;
• Реализация проектов по производству промышленной робототехники.

У национального проекта прописаны конкретные показатели, которых нужно достичь к 2030 году:

• обеспечение технологической независимости Российской Федерации в производстве средств производства – 95%;
• прирост объема производства станкоинструментальной продукции для нужд различных отраслей промышленности Российской Федерации по отношению к 2022 году – 103%;
• позиция России в рейтинге по показателю плотности роботизации – 25 место;
• плотность роботизации – 145 ед. на 10 тысяч человек;
• доля выпускников, трудоустроившихся в организации сферы производства средств производства и автоматизации по результатам прохождения обучения по разработанным или актуализированным основным образовательным программам высшего образования в интересах организаций сферы производства средств производства и автоматизации – 90%;
• уровень профессионально-квалификационной обеспеченности организаций сферы производства средств производства и автоматизации – 90%.

«Этот нацпроект — краеугольный. Без технологической независимости в этой сфере мы всегда будем обречены не получать доступ к самым передовым разработкам, не иметь возможности обрабатывать материалы таким образом, чтобы достигать технических характеристик в космосе, в авиации, которые нам нужны», — заявил глава Минпромторга Антон Алиханов, выступая в мае этого года на форуме «Металлообработка».

Четыре федеральных проекта, включенных в нацпроект, направлены на развитие станкоинструментальной промышленности, производства литейного и термического оборудования, робототехники и автоматизации производства, а также науки и кадров для отрасли. Как отметил министр, в общей сложности на их реализацию предусмотрено более 400 млрд рублей.

Станкостроение производит оборудование, на котором создается большая часть товаров в стране, поэтому его развитие — основа технологического лидерства. Государственная программа импортозамещения в отрасли, усиленная в последние годы, уже дает результаты: с 2019 по 2024 год выпуск металлорежущих станков в России вырос в 2,8 раза, а кузнечно-прессовых машин — в 2,4 раза. Опережающими темпами растет производство наиболее высокотехнологичного оборудования — станков с ЧПУ.

Согласно статистике Росстата, за 2024 год российские заводы выпустили 1,23 тыс. станков и центров для обработки металлов лазером — на 48% больше, чем в 2021 году; более 11,8 тыс. прочих металлообрабатывающих станков (рост на 84%) и почти 11,4 тыс. металлорежущих станков, в том числе более 1 тыс. токарных станков с ЧПУ (общий рост на 57%, а по ЧПУ — на 80%).

Антон Алиханов отметил, что за последние пять лет объемы российского рынка станкостроительной продукции выросли в три раза и составили 433 млрд рублей.

Производство продукции выросло до 131,5 млрд рублей, что тоже составило трехкратный рост за пять лет. Глава Минпромторга России заявил, что доля российской продукции на рынке составила почти 30%. Кроме того, до 10 выросло число производителей промышленных роботов и до 100 – интеграторов, реализующих проекты по автоматизации производств.

Кроме того, за период с 2021 по 2023 годы вырос уровень роботизации. На конец 2024 года он составил 29 роботов на 10 тыс. человек. На данный момент в промышленность внедрено 20,8 тыс. роботов.

Также министр озвучил ключевые события станкостроительной отрасли за 2024 году:

• создан головной Центр развития промышленной робототехники на базе Университета Иннополис;
• освоены новые ниши промышленной автоматизации: коллаборативные роботы, роботы с ИИ, автономные мобильные платформы для складов и заводов.

«Мощный рывок наша станкоинструментальная отрасль сейчас дает. Образован центр компетенций. Национальный проект соответствующий нацелен на развитие системы производства и оптимизированной системы управления. Здесь очень важно наращивать все соответствующие компетенции, мощности, использовать инструментарий, который есть у нашего Министерства промышленности и торговли», — подчеркнул Председатель Правительства РФ Михаил Мишустин.

При этом премьер-министр поручил министру Антону Алиханову поддерживать российское станкостроение, а также особо отметил важность подготовки инженерных кадров.

Тем временем производство промышленных роботов в России в минувшем году выросло в 2,5 раза по отношению к уровню 2023 года. Такие данные озвучил глава Минпромторга России, выступая в марте этого года на совещании в Сколково. В рамках федерального проекта «Развитие промышленной робототехники и автоматизации производства» предусмотрен широкий перечень мер господдержки промышленной робототехники. Они направлены на стимулирование спроса и на проведение НИОКР по разработке новых образцов роботов.

Еще одним важным направлением работы станет создание технологической инфраструктуры, основу которой составят 30 центров развития робототехники в регионах. Они будут готовить кадры и разрабатывать решения для автоматизации процессов и сверхточного прототипирования.

Первый такой федеральный центр создан в прошлом году в Татарстане на базе Университета Иннополис — российского вуза, специализирующегося на разработках и исследованиях в ИТ и робототехнике. С 2025 года в России были открыты еще пять центров развития робототехники. Победителем первого отбора стала пермская компания «Промобот», участник Консорциума робототехники.

«Надеюсь, что столь же высокую заинтересованность проявят и остальные субъекты федерации в последующих отборах», — сказал Антон Алиханов. И, действительно, регионы в дальнейшем проявили хорошую активность. По итогам нового грантового конкурса на создание Центров промробототехники из 28 заявок от вузов и компаний из 18 городов были выбраны четыре победителя:

— НГТУ им. Р. Е. Алексеева (Нижний Новгород);

— ЮУрГУ (Челябинск);

— МГТУ им. Н. Э. Баумана (Москва);

— ООО «Семаргл» (Санкт-Петербург), участник Консорциума робототехники.

На поддержку проектов выделено 1,1 млрд рублей — средства пойдут на разработку решений, внедрение робототехники и подготовку специалистов. Первые выплаты — уже в 2025 году.

Национальный проект набирает обороты. Главное — не сбавлять темп.

МНЕНИЯ ЭКСПЕРТОВ ОТРАСЛИ

Искандер Бариев, директор Университета Иннополис:

«Эксперты нашего Центра развития промышленной робототехники уже разработали модуль обработки отсканированных 3D-сеток, ПО для поиска дефектных деталей и РТК для обучения студентов калининградского вуза, обучили свыше 600 слушателей на робототехнических курсах, провели аудиты для десятка крупных заводов, организовали более 25 бесплатных вебинаров, мастер-классов и образовательных мероприятий по робототехнике, а также запустили Центр коллективного пользования.

Университет Иннополис, как оператор грантового отбора Минпромторга России, провел два конкурса на создание новых центров-спутников, победителями которых стали пять организаций из Перми, Нижнего Новгорода, Москвы, Санкт-Петербурга и Челябинска. Наш центр создает необходимую инфраструктуру для развития робототехнической отрасли в России: объединяет разработчиков, производителей и будущих инженеров, обеспечивая им равный доступ к ресурсам, знаниям и технологиям».

Максим Чугунов, генеральный директор ООО «Промобот»:

«Основное системное препятствие для кратного роста роботизации в России — критическая нехватка компаний-интеграторов. Если сравнивать их количество у нас и, например, в Китае (с учетом коэффициента на количество граждан), то нам существенно недостает именно интеграторов. По моим оценкам, есть потребность в не менее чем 500 дополнительных интеграционных командах.

При интеграции необходимо изначально написать техническое задание (ТЗ), потом выбрать технические решения (ТР), а далее реализовать проект. На наш взгляд, потребность в таком количестве интеграторов можно обеспечить, если компетенции касаемо разработки ТЗ и ТР выращивать внутри промышленных предприятий, а компетенции в части реализации разработанных ТЗ и ТР можно либо также создавать внутри предприятий, либо выращивать отдельно.

Именно поэтому стратегическая задача центра развития промышленной робототехники компании «Промобот» — помогать предприятиям выращивать собственные команды внутренних интеграторов, обеспечивая их обучением, методологией и менторским сопровождением, а также содействовать созданию новых. Именно такой путь, как показывает практика передовых компаний, позволяет массово и эффективно внедрять роботизированные решения».

Сергей Терентьев, управляющий партнер ООО «Семаргл»:

«Отвечая Национальному проекту РФ «Средства производства и автоматизации», целью которого является обеспечение технологического лидерства в области высокотехнологичного производства и повышение уровня промышленной роботизации, компанией «Семаргл» был разработан ряд проектов, которые были представлены на встрече с Президентом России Владимиром Путиным в мае 2025 года.

Опыт компании подтверждает, что автоматизация и роботизация предприятий и логистических объектов позволит:

— повысить производительность труда в производстве и логистике;

— снизить затраты на содержание инфраструктуры;

— уменьшить производственные и складские площади;

— решить вопрос дефицита кадров, качественно изменить кадровый состав.

В сентябре «Семаргл» стал Лауреатом премии «Автоматизация и роботизация складской логистики-2025». Продукция компании отмечена как «Лучшее российское решение для модернизации складов промпредприятий». На конкурс компания представила один из реализованных ею проектов — централизованный роботизированный логистический комплекс, обеспечивающий доставку материалов «точно в срок» на высокотехнологичном сварочно-заготовительном производстве. Комплекс состоит из программного обеспечения, автоматизированных систем хранения материалов, шаттловой системы и транспортных платформ, которые ускоряют перемещение грузов и снижают издержки.

Национальный проект «Средства производства и автоматизации» — необходимая и значимая инициатива, которая открыла возможности для многих компаний и обеспечила серьезное движение вперед. Мы видим перспективы его развития и в дальнейшем. Проект способствует развитию таких компаний, как наша, и целым отраслям, таким как авиастроение, судостроение, машиностроение, металлургия, логистика и плюс, естественно, нацелен на повышение производительности труда. Мы со своей стороны готовы делиться накопленным годами опытом, нашими наработками и перспективными проектами, способствовать модернизации промышленных предприятий.

Компания «Семаргл» — победитель конкурса на получение гранта от Центра развития промышленной робототехники Университета Иннополис при поддержке Минпромторга России.

Основные направления ЦРПР «Семаргл» в Санкт-Петербурге:

1. Центр коллективного пользования

2. Разработка робототехнических решений

3. Технологический аудит, НИР, НИОКР

4. Поставка робототехнических решений

5. Образование и популяризация робототехники».

Максим Томских, генеральный директор компании «Дронсхаб групп»:

«Нацпроект «Средства производства и автоматизации» направлен на формирование промышленной базы, способной обеспечить отечественное производство современным оборудованием и автоматизированными решениями. Это позволит значительно повысить эффективность российских предприятий и их конкурентоспособность. Особое внимание уделяется развитию кадрового потенциала — подготовке специалистов, которые будут работать на передовых производствах. Проект открывает новые перспективы для промышленности, укрепляя позиции страны в области высоких технологий и создавая прочный фундамент для будущего развития.

Наша компания разрабатывает и внедряет несколько различных видов решений для роботизации и автоматизации производственных процессов. Среди них — наземные автономные роботизированные платформы для охраны, патрулирования территорий и логистических задач с грузоподъемностью до одной тонны, бортовой программно-аппаратный комплекс, который позволяет сделать беспилотной различную технику, и облачный сервис дистанционного управления, контроля и диспетчеризации техники. Реализация национального проекта позволит не только внедрять инновационные решения на российском рынке, но и повышать уровень разработок».

Евгений Верещагин, генеральный директор ООО «ИндуТех»:

«От лица официального дистрибьютора российского производителя коллаборативных роботов «РОБОПРО» мы отмечаем, что компания вложила огромные ресурсы в производство. И для нас очень важна мера поддержки со стороны государства. Это, в первую очередь, защита от аналогичных коллаборативных продуктов, произведенных в Китае. У нас есть 2−3 производителя, которые могут обеспечить весь текущий спрос в России. И мы никак не защищены от подобных решений из КНР. Китай значительно субсидирует своих производителей, а также экспорт.

Наш завод может увеличить производство российских роботов в пять раз, и нам нужна защита в виде пошлин на ввоз китайских роботов, ведь только таким путем можно достичь технологического суверенитета».