Роботизация стала неотъемлемой частью современного промышленного производства, обеспечивая повышение эффективности, сокращение затрат и улучшение качества продукции. Однако перед тем как погрузиться в мир автоматизации, важно правильно определиться с направлением и понять, какие задачи требуют инновационных подходов. Давайте вместе разберемся, с чего начать роботизацию и как распознать нестандартные задачи.
Юрий Никитин, руководитель департамента спецпроектов в TECHNORED
Старт: ключевые шаги для успешной роботизации
Оценка потребностей и анализ ситуации: прежде всего, необходимо провести анализ текущего состояния производства — аудит. Определить узкие места, где роботизация может принести наибольшую пользу: это может быть автоматизация монотонных операций, увеличение производительности или улучшение качества продукции.
Планирование и стратегия: разработайте стратегию внедрения роботизации, опираясь на цели вашего предприятия. Выберите подходящие технологии и решения, учитывая специфику вашей отрасли и потребности бизнеса.
Выбор решений и поставщиков: исследуйте рынок робототехники и выберите оптимальные решения для вашего производства. Обратите внимание на репутацию разработчика, количество реализованных проектов, техническую поддержку.
Обучение и внедрение: назначьте ответственного за внедрение роботов на предприятие — так оборудование точно будет внедрено в срок. Обучите персонал работе с новыми технологиями заранее.
Как понять, что задача нестандартная?
Нестандартные задачи в робототехнике часто требуют оригинальных решений и инновационного подхода. Вот несколько признаков, по которым можно определить, что перед вами нетиповая задача:
отсутствие стандартных решений: если вы не можете найти готовое решение на рынке, вероятно, перед вами нестандартная задача. Это может потребовать разработки индивидуального решения или комбинации различных технологий;
сложность и масштаб задачи: нестандартные проекты часто связаны с высокой степенью сложности или большим масштабом и занимают годы от идеи до реализации. Например, автоматизация процессов с крупногабаритными изделиями или с использованием сложных технологий;
уникальные требования заказчика: если заказчик выдвигает специфические требования, которые не удовлетворяются стандартными решениями, это может указывать на нестандартность задачи.
Диалог с экспертом: вопросы и ответы
Чтобы еще глубже понять процесс роботизации и распознать нестандартные задачи, мы обратились к опытному специалисту, руководителю департамента спецпроектов компании TECHNORED Юрию Никитину.
— Какие задачи решает ваш департамент спецпроектов?
— Наш департамент обычно занимается решением задач, которые могут начинаться как типовые, например, загрузка станка, сварка, паллетирование. Однако по мере проработки таких проектов мы сталкиваемся с нюансами, которые требуют индивидуального подхода. Мы решаем нестандартные задачи простыми способами с использованием большого количества типовых решений. Это меняет рынок, потому что раньше нестандартные проекты имели цикл от разработки до запуска более одного года.
У нас сроки в среднем 90 рабочих дней. Клиенты часто отмечают надежность и оригинальность в наших решениях. Один из последних отзывов от крупной российской компании: «Нашу задачу проработали несколько компаний, но подобное решение мы видим впервые, и это удивительно!».
Мы уделяем большое внимание качеству проработки запроса и оперативному общению с клиентом. На первых этапах к работе сразу подключаются инженеры для проработки технической части и анализа рисков. Это максимально исключает нежелательные ситуации в будущем и позволяет получить эффективное рабочее решение.
— Какие специалисты работают в вашем департаменте?
— В нашей команде собраны как профессионалы с большим техническим опытом, так и молодые сотрудники. Я сам стартовал в профессии как инженер-конструктор и с нуля прошел путь от создания первых робототехнических комплексов до руководства проектами по роботизации машиностроения. Поэтому убежден, что разнообразие взглядов и компетенций позволяет нам находить инновационные решения для самых сложных задач.
— С какими проблемами обычно обращаются клиенты?
— Часто заказчики не знают, с чего начать роботизацию. У них много вопросов, и основной: может ли наша компания провести аудит? Отвечаю: технический аудит проводится нашими экспертами для оценки областей улучшения производственных процессов. Это серьезное и трудоемкое мероприятие, которое мы проводим для крупных компаний с планами на комплексную роботизацию.
Еще часто заказчики отправляют нам запросы на роботизированные ячейки «под ключ» с большим количеством оснастки или целые сборочные линии. В этом случае мы подключаем нашу партнерскую сеть, насчитывающую более 30 интеграторов.
— Какими достижениями вы можете поделиться в области реализации проектов?
— Наша компания имеет обширный опыт в реализации сложных и инновационных робототехнических комплексов, включая проекты по сварке, наплавке, загрузке и паллетированию. Поэтому можно сказать, что направление спецпроектов в компании было всегда.
Из последних проектов, на которых мы сейчас сосредоточены, выделяется робототехнический комплекс с линейным треком длиной 31 метр. Этот трек сравним по размеру с 10-этажным зданием. На нем работают два поста для сварки изделий размером в 12 метров, это сравнимо с грузовой фурой. Это производство находится на юге России.
Еще один из интересных проектов — это робототехнический комплекс с треком длиной 4 метра для гибки листового проката с автоматической сменой рабочего инструмента в Республике Чувашия. О последнем хотелось бы рассказать подробнее: данный комплекс полностью автоматизирует процесс работы пресса-листогиба, исключая монотонную и опасную работу для человека.
Робот выполняет последовательно все операции, начиная с захвата металлического листа и его позиционирования, заканчивая формированием необходимого количества гибов и укладыванием готовой продукции на паллеты. Данное решение разработано нашими специалистами, уже не первый год продуктивно работает на заводе по производству оборудования для элеваторов в Воронежской области.
Ниже представлена таблица расчета производительности данного решения, которая наглядно отражает стабильность процессов, выполняемых роботом, а также зависимость общего времени на один цикл работы ячейки от геометрической формы изделия, которое необходимо получить. За счет того, что робот совершает одинаковые перемещения, можно легко посчитать производительность, зная, сколько раз необходимо изогнуть заготовку, за счет чего происходит быстрая оценка эффективности РТК.
«Роботизация — это ключевой элемент современного производства, который позволяет компаниям повышать эффективность и конкурентоспособность. Начать этот путь следует с анализа потребностей и выбора подходящих решений, а также умения распознавать нестандартные задачи и находить для них инновационные решения», — отметил Юрий Никитин, руководитель департамента спецпроектов в TECHNORED.
