";123 Array
(
[NAME] => Применение роботов на производстве сенсорных дисплеев: опыт и результаты
[~NAME] => Применение роботов на производстве сенсорных дисплеев: опыт и результаты
[TAGS] => промышленные, партнерства
[~TAGS] => промышленные, партнерства
[PREVIEW_TEXT] =>
В сфере микроэлектроники и производства сенсорных дисплеев каждый этап производственного процесса требует высокой точности и эффективности. В России, как и во многих других странах, внедрение роботизации становится не просто вопросом конкурентоспособности предприятий, но и задачей государственного уровня.
[~PREVIEW_TEXT] =>
В сфере микроэлектроники и производства сенсорных дисплеев каждый этап производственного процесса требует высокой точности и эффективности. В России, как и во многих других странах, внедрение роботизации становится не просто вопросом конкурентоспособности предприятий, но и задачей государственного уровня.
[PREVIEW_PICTURE] => Array
(
[ID] => 1224
[TIMESTAMP_X] => 24.04.2024 00:36:34
[MODULE_ID] => iblock
[HEIGHT] => 701
[WIDTH] => 1024
[FILE_SIZE] => 93544
[CONTENT_TYPE] => image/jpeg
[SUBDIR] => iblock/a6f/z5prrcnzz9hkrxi7wpxmjy2bso1ix4o7
[FILE_NAME] => 011.jpg
[ORIGINAL_NAME] => 011.jpg
[DESCRIPTION] =>
[HANDLER_ID] =>
[EXTERNAL_ID] => 46b949336283c692d59c2ac613616955
[VERSION_ORIGINAL_ID] =>
[META] =>
[SRC] => /upload/iblock/a6f/z5prrcnzz9hkrxi7wpxmjy2bso1ix4o7/011.jpg
[UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/a6f/z5prrcnzz9hkrxi7wpxmjy2bso1ix4o7/011.jpg
[SAFE_SRC] => /upload/iblock/a6f/z5prrcnzz9hkrxi7wpxmjy2bso1ix4o7/011.jpg
[ALT] => Применение роботов на производстве сенсорных дисплеев: опыт и результаты
[TITLE] => Применение роботов на производстве сенсорных дисплеев: опыт и результаты
)
[~PREVIEW_PICTURE] => 1224
[DETAIL_TEXT] =>
В этом контексте такие компании, как NexTouch, играют ключевую роль, стремясь обеспечить инновационные решения и высокое качество продукции. Внедрение роботизированной системы от TECHNORED на их производственный участок стало знаковым событием в оптимизации процесса производства. Александр Крикушенко, технический директор NexTouch, рассказал, как роботизация изменила их производство.
— Могли бы вы кратко рассказать о вашей компании и ее основной деятельности?
— «Некс-Т» — крупнейший в России производитель сенсорных дисплеев, интерактивного оборудования, программно-аппаратных комплексов и средств вычислительной техники. На территории особой экономической зоны «Технополис Москва» выпускает под брендом NexTouch до 4 тысяч единиц продукции в месяц, свыше 45 типов электронных устройств: от интерактивных панелей, универсальных моноблоков и детских интерактивных столиков до профессиональных экранов, прозрачных дисплеев с возможностью управления жестами без касаний, проекционных решений, оборудования для видеосвязи и собственных материнских плат на базе отечественных процессоров.
— Как ваша компания пришла к решению вопроса роботизации производственного процесса? Какие факторы или события способствовали принятию такого решения?
— Мы доверили этот проект компании TECHNORED, учитывая высокую квалификацию ее специалистов, которые продумали решение до мелочей. Более того, подобная технология была впервые внедрена в России, что также сыграло важную роль в нашем выборе.
Применение данной технологии позволит нивелировать количество возможных отклонений от технологических норм в произведенных сенсорных дисплеях, повысить качество готового продукта и увеличить количество выпускаемой продукции за счет автоматизации процессов.
— Какой производственный участок был роботизирован?
— Роботизированный комплекс REDCARGO совмещает операции сразу нескольких участков производства сенсорных дисплеев, выполняя самые сложные технологические операции:
-
Позиционирование сенсорной области относительно активной области ЖК-матрицы.
-
Регулировка точности позиционирования от 0.1 до 0.05 мм.
-
Подготовка поверхности профиля ЖК-матрицы перед установкой сенсорной поверхности.
-
Нанесение адгезивного состава.
-
Установка сенсора и совмещение с ЖК-матрицей.
-
Фиксация сенсорной панели.
— На сколько уменьшилось время сборки за смену после внедрения REDCARGO?
— После внедрения роботизированного комплекса в чистом помещении производительность участка производства сенсорных дисплеев до 55 дюймов увеличилась более чем в 2,5 раза. При этом площадь участка сборки данных технологических операций снизилась в 1,5 раза.
— Что с браком? Удалось ли заметно снизить количество дефектов?
— Производство инновационной и качественной продукции, адаптированной для всех категорий потребителей, включая людей с ОВЗ, является одной из главных миссий компании. Технологические решения NexTouch по качеству не уступают южнокорейским, японским, китайским, американским аналогам и более того, ряд изобретений компании становится стандартом отрасли. Каждая интерактивная панель проходит комплексную проверку на качество, в том числе испытанием электробезопасности до 1500 вольт.
Но если у крупнейших мировых производителей электроники 7–12% брака — это нормальный показатель, то мы такого себе не можем позволить. Сегодня наш процент брака 1–1,5%, а внедрение роботизированного комплекса позволит дополнительно снизить этот показатель.
— Могли бы вы поделиться наблюдениями об улучшении условий труда персонала, работающего с роботом?
— Внедрение робота напрямую сказалось на качестве работы нашего персонала, процесс производства на некоторых этапах существенно упростился и ускорился, соответственно можно говорить о повышении эффективности процесса производства по сравнению с ручным. А освободившиеся ресурсы задействуем на решение других задач.
— Как внедрение робота повлияло на себестоимость конечной продукции?
— Безусловно, внедрение промышленных роботов и повышение автоматизации в первую очередь скажется на себестоимости конечной продукции и позволит дать нашим клиентам лучшую цену за более качественный продукт.
— Как сотрудники приняли внедрение робота в их рабочую среду? Были ли какие-то опасения или сопротивление со стороны персонала?
— Нет, опасений у наших сотрудников не было, даже напротив — коллектив отнесся с интересом к такому новшеству. В NexTouch работают люди, которые буквально живут современными технологиями, и, естественно, все они также горят идеей внедрения инноваций в привычные сферы, в том числе и в рабочий процесс.
— Существуют ли планы дальнейшей автоматизации или роботизации других процессов в вашем производстве?
— Безусловно, мы будем в дальнейшем автоматизировать производство, в том числе и в рамках строящейся сейчас первой в России линии по производству LCD-матриц NexTouch больших диагоналей. Там также предусмотрена автоматизация за счет промышленных роботов.
[~DETAIL_TEXT] =>
В этом контексте такие компании, как NexTouch, играют ключевую роль, стремясь обеспечить инновационные решения и высокое качество продукции. Внедрение роботизированной системы от TECHNORED на их производственный участок стало знаковым событием в оптимизации процесса производства. Александр Крикушенко, технический директор NexTouch, рассказал, как роботизация изменила их производство.
— Могли бы вы кратко рассказать о вашей компании и ее основной деятельности?
— «Некс-Т» — крупнейший в России производитель сенсорных дисплеев, интерактивного оборудования, программно-аппаратных комплексов и средств вычислительной техники. На территории особой экономической зоны «Технополис Москва» выпускает под брендом NexTouch до 4 тысяч единиц продукции в месяц, свыше 45 типов электронных устройств: от интерактивных панелей, универсальных моноблоков и детских интерактивных столиков до профессиональных экранов, прозрачных дисплеев с возможностью управления жестами без касаний, проекционных решений, оборудования для видеосвязи и собственных материнских плат на базе отечественных процессоров.
— Как ваша компания пришла к решению вопроса роботизации производственного процесса? Какие факторы или события способствовали принятию такого решения?
— Мы доверили этот проект компании TECHNORED, учитывая высокую квалификацию ее специалистов, которые продумали решение до мелочей. Более того, подобная технология была впервые внедрена в России, что также сыграло важную роль в нашем выборе.
Применение данной технологии позволит нивелировать количество возможных отклонений от технологических норм в произведенных сенсорных дисплеях, повысить качество готового продукта и увеличить количество выпускаемой продукции за счет автоматизации процессов.
— Какой производственный участок был роботизирован?
— Роботизированный комплекс REDCARGO совмещает операции сразу нескольких участков производства сенсорных дисплеев, выполняя самые сложные технологические операции:
-
Позиционирование сенсорной области относительно активной области ЖК-матрицы.
-
Регулировка точности позиционирования от 0.1 до 0.05 мм.
-
Подготовка поверхности профиля ЖК-матрицы перед установкой сенсорной поверхности.
-
Нанесение адгезивного состава.
-
Установка сенсора и совмещение с ЖК-матрицей.
-
Фиксация сенсорной панели.
— На сколько уменьшилось время сборки за смену после внедрения REDCARGO?
— После внедрения роботизированного комплекса в чистом помещении производительность участка производства сенсорных дисплеев до 55 дюймов увеличилась более чем в 2,5 раза. При этом площадь участка сборки данных технологических операций снизилась в 1,5 раза.
— Что с браком? Удалось ли заметно снизить количество дефектов?
— Производство инновационной и качественной продукции, адаптированной для всех категорий потребителей, включая людей с ОВЗ, является одной из главных миссий компании. Технологические решения NexTouch по качеству не уступают южнокорейским, японским, китайским, американским аналогам и более того, ряд изобретений компании становится стандартом отрасли. Каждая интерактивная панель проходит комплексную проверку на качество, в том числе испытанием электробезопасности до 1500 вольт.
Но если у крупнейших мировых производителей электроники 7–12% брака — это нормальный показатель, то мы такого себе не можем позволить. Сегодня наш процент брака 1–1,5%, а внедрение роботизированного комплекса позволит дополнительно снизить этот показатель.
— Могли бы вы поделиться наблюдениями об улучшении условий труда персонала, работающего с роботом?
— Внедрение робота напрямую сказалось на качестве работы нашего персонала, процесс производства на некоторых этапах существенно упростился и ускорился, соответственно можно говорить о повышении эффективности процесса производства по сравнению с ручным. А освободившиеся ресурсы задействуем на решение других задач.
— Как внедрение робота повлияло на себестоимость конечной продукции?
— Безусловно, внедрение промышленных роботов и повышение автоматизации в первую очередь скажется на себестоимости конечной продукции и позволит дать нашим клиентам лучшую цену за более качественный продукт.
— Как сотрудники приняли внедрение робота в их рабочую среду? Были ли какие-то опасения или сопротивление со стороны персонала?
— Нет, опасений у наших сотрудников не было, даже напротив — коллектив отнесся с интересом к такому новшеству. В NexTouch работают люди, которые буквально живут современными технологиями, и, естественно, все они также горят идеей внедрения инноваций в привычные сферы, в том числе и в рабочий процесс.
— Существуют ли планы дальнейшей автоматизации или роботизации других процессов в вашем производстве?
— Безусловно, мы будем в дальнейшем автоматизировать производство, в том числе и в рамках строящейся сейчас первой в России линии по производству LCD-матриц NexTouch больших диагоналей. Там также предусмотрена автоматизация за счет промышленных роботов.
[DETAIL_PICTURE] => Array
(
[ID] => 1225
[TIMESTAMP_X] => 24.04.2024 00:36:34
[MODULE_ID] => iblock
[HEIGHT] => 877
[WIDTH] => 1280
[FILE_SIZE] => 184960
[CONTENT_TYPE] => image/jpeg
[SUBDIR] => iblock/4b8/1uttqyxeflmmlbqzi4nuydzmrp733ux5
[FILE_NAME] => 011.jpg
[ORIGINAL_NAME] => 011.jpg
[DESCRIPTION] =>
[HANDLER_ID] =>
[EXTERNAL_ID] => b9f1b1b9bf3c9a57297a8bd1cb544bdc
[VERSION_ORIGINAL_ID] =>
[META] =>
[SRC] => /upload/iblock/4b8/1uttqyxeflmmlbqzi4nuydzmrp733ux5/011.jpg
[UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/4b8/1uttqyxeflmmlbqzi4nuydzmrp733ux5/011.jpg
[SAFE_SRC] => /upload/iblock/4b8/1uttqyxeflmmlbqzi4nuydzmrp733ux5/011.jpg
[ALT] => Применение роботов на производстве сенсорных дисплеев: опыт и результаты
[TITLE] => Применение роботов на производстве сенсорных дисплеев: опыт и результаты
)
[~DETAIL_PICTURE] => 1225
[DATE_ACTIVE_FROM] => 23.04.2024 11:34:00
[~DATE_ACTIVE_FROM] => 23.04.2024 11:34:00
[ID] => 529
[~ID] => 529
[IBLOCK_ID] => 1
[~IBLOCK_ID] => 1
[IBLOCK_SECTION_ID] => 6
[~IBLOCK_SECTION_ID] => 6
[DETAIL_TEXT_TYPE] => html
[~DETAIL_TEXT_TYPE] => html
[PREVIEW_TEXT_TYPE] => html
[~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html
[TIMESTAMP_X] => 24.04.2024 00:36:34
[~TIMESTAMP_X] => 24.04.2024 00:36:34
[ACTIVE_FROM_X] => 2024-04-23 11:34:00
[~ACTIVE_FROM_X] => 2024-04-23 11:34:00
[ACTIVE_FROM] => 23.04.2024 11:34:00
[~ACTIVE_FROM] => 23.04.2024 11:34:00
[LIST_PAGE_URL] => /
[~LIST_PAGE_URL] => /
[DETAIL_PAGE_URL] => /cases/primenenie-robotov-na-proizvodstve-sensornykh-displeev-opyt-i-rezultaty/
[~DETAIL_PAGE_URL] => /cases/primenenie-robotov-na-proizvodstve-sensornykh-displeev-opyt-i-rezultaty/
[LANG_DIR] => /
[~LANG_DIR] => /
[CODE] => primenenie-robotov-na-proizvodstve-sensornykh-displeev-opyt-i-rezultaty
[~CODE] => primenenie-robotov-na-proizvodstve-sensornykh-displeev-opyt-i-rezultaty
[EXTERNAL_ID] => 529
[~EXTERNAL_ID] => 529
[IBLOCK_TYPE_ID] => news
[~IBLOCK_TYPE_ID] => news
[IBLOCK_CODE] => news_s1
[~IBLOCK_CODE] => news_s1
[IBLOCK_EXTERNAL_ID] => furniture_news_s1
[~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => furniture_news_s1
[LID] => s1
[~LID] => s1
[NAV_RESULT] =>
[NAV_CACHED_DATA] =>
[DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 23.04.2024
[IPROPERTY_VALUES] => Array
(
[SECTION_META_TITLE] => Применение роботов на производстве сенсорных дисплеев: опыт и результаты
[ELEMENT_META_TITLE] => Применение роботов на производстве сенсорных дисплеев: опыт и результаты
)
[FIELDS] => Array
(
[NAME] => Применение роботов на производстве сенсорных дисплеев: опыт и результаты
[TAGS] => промышленные, партнерства
[PREVIEW_TEXT] =>
В сфере микроэлектроники и производства сенсорных дисплеев каждый этап производственного процесса требует высокой точности и эффективности. В России, как и во многих других странах, внедрение роботизации становится не просто вопросом конкурентоспособности предприятий, но и задачей государственного уровня.
[PREVIEW_PICTURE] => Array
(
[ID] => 1224
[TIMESTAMP_X] => 24.04.2024 00:36:34
[MODULE_ID] => iblock
[HEIGHT] => 701
[WIDTH] => 1024
[FILE_SIZE] => 93544
[CONTENT_TYPE] => image/jpeg
[SUBDIR] => iblock/a6f/z5prrcnzz9hkrxi7wpxmjy2bso1ix4o7
[FILE_NAME] => 011.jpg
[ORIGINAL_NAME] => 011.jpg
[DESCRIPTION] =>
[HANDLER_ID] =>
[EXTERNAL_ID] => 46b949336283c692d59c2ac613616955
[VERSION_ORIGINAL_ID] =>
[META] =>
[SRC] => /upload/iblock/a6f/z5prrcnzz9hkrxi7wpxmjy2bso1ix4o7/011.jpg
[UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/a6f/z5prrcnzz9hkrxi7wpxmjy2bso1ix4o7/011.jpg
[SAFE_SRC] => /upload/iblock/a6f/z5prrcnzz9hkrxi7wpxmjy2bso1ix4o7/011.jpg
[ALT] => Применение роботов на производстве сенсорных дисплеев: опыт и результаты
[TITLE] => Применение роботов на производстве сенсорных дисплеев: опыт и результаты
)
[DETAIL_TEXT] =>
В этом контексте такие компании, как NexTouch, играют ключевую роль, стремясь обеспечить инновационные решения и высокое качество продукции. Внедрение роботизированной системы от TECHNORED на их производственный участок стало знаковым событием в оптимизации процесса производства. Александр Крикушенко, технический директор NexTouch, рассказал, как роботизация изменила их производство.
— Могли бы вы кратко рассказать о вашей компании и ее основной деятельности?
— «Некс-Т» — крупнейший в России производитель сенсорных дисплеев, интерактивного оборудования, программно-аппаратных комплексов и средств вычислительной техники. На территории особой экономической зоны «Технополис Москва» выпускает под брендом NexTouch до 4 тысяч единиц продукции в месяц, свыше 45 типов электронных устройств: от интерактивных панелей, универсальных моноблоков и детских интерактивных столиков до профессиональных экранов, прозрачных дисплеев с возможностью управления жестами без касаний, проекционных решений, оборудования для видеосвязи и собственных материнских плат на базе отечественных процессоров.
— Как ваша компания пришла к решению вопроса роботизации производственного процесса? Какие факторы или события способствовали принятию такого решения?
— Мы доверили этот проект компании TECHNORED, учитывая высокую квалификацию ее специалистов, которые продумали решение до мелочей. Более того, подобная технология была впервые внедрена в России, что также сыграло важную роль в нашем выборе.
Применение данной технологии позволит нивелировать количество возможных отклонений от технологических норм в произведенных сенсорных дисплеях, повысить качество готового продукта и увеличить количество выпускаемой продукции за счет автоматизации процессов.
— Какой производственный участок был роботизирован?
— Роботизированный комплекс REDCARGO совмещает операции сразу нескольких участков производства сенсорных дисплеев, выполняя самые сложные технологические операции:
-
Позиционирование сенсорной области относительно активной области ЖК-матрицы.
-
Регулировка точности позиционирования от 0.1 до 0.05 мм.
-
Подготовка поверхности профиля ЖК-матрицы перед установкой сенсорной поверхности.
-
Нанесение адгезивного состава.
-
Установка сенсора и совмещение с ЖК-матрицей.
-
Фиксация сенсорной панели.
— На сколько уменьшилось время сборки за смену после внедрения REDCARGO?
— После внедрения роботизированного комплекса в чистом помещении производительность участка производства сенсорных дисплеев до 55 дюймов увеличилась более чем в 2,5 раза. При этом площадь участка сборки данных технологических операций снизилась в 1,5 раза.
— Что с браком? Удалось ли заметно снизить количество дефектов?
— Производство инновационной и качественной продукции, адаптированной для всех категорий потребителей, включая людей с ОВЗ, является одной из главных миссий компании. Технологические решения NexTouch по качеству не уступают южнокорейским, японским, китайским, американским аналогам и более того, ряд изобретений компании становится стандартом отрасли. Каждая интерактивная панель проходит комплексную проверку на качество, в том числе испытанием электробезопасности до 1500 вольт.
Но если у крупнейших мировых производителей электроники 7–12% брака — это нормальный показатель, то мы такого себе не можем позволить. Сегодня наш процент брака 1–1,5%, а внедрение роботизированного комплекса позволит дополнительно снизить этот показатель.
— Могли бы вы поделиться наблюдениями об улучшении условий труда персонала, работающего с роботом?
— Внедрение робота напрямую сказалось на качестве работы нашего персонала, процесс производства на некоторых этапах существенно упростился и ускорился, соответственно можно говорить о повышении эффективности процесса производства по сравнению с ручным. А освободившиеся ресурсы задействуем на решение других задач.
— Как внедрение робота повлияло на себестоимость конечной продукции?
— Безусловно, внедрение промышленных роботов и повышение автоматизации в первую очередь скажется на себестоимости конечной продукции и позволит дать нашим клиентам лучшую цену за более качественный продукт.
— Как сотрудники приняли внедрение робота в их рабочую среду? Были ли какие-то опасения или сопротивление со стороны персонала?
— Нет, опасений у наших сотрудников не было, даже напротив — коллектив отнесся с интересом к такому новшеству. В NexTouch работают люди, которые буквально живут современными технологиями, и, естественно, все они также горят идеей внедрения инноваций в привычные сферы, в том числе и в рабочий процесс.
— Существуют ли планы дальнейшей автоматизации или роботизации других процессов в вашем производстве?
— Безусловно, мы будем в дальнейшем автоматизировать производство, в том числе и в рамках строящейся сейчас первой в России линии по производству LCD-матриц NexTouch больших диагоналей. Там также предусмотрена автоматизация за счет промышленных роботов.
[DETAIL_PICTURE] => Array
(
[ID] => 1225
[TIMESTAMP_X] => 24.04.2024 00:36:34
[MODULE_ID] => iblock
[HEIGHT] => 877
[WIDTH] => 1280
[FILE_SIZE] => 184960
[CONTENT_TYPE] => image/jpeg
[SUBDIR] => iblock/4b8/1uttqyxeflmmlbqzi4nuydzmrp733ux5
[FILE_NAME] => 011.jpg
[ORIGINAL_NAME] => 011.jpg
[DESCRIPTION] =>
[HANDLER_ID] =>
[EXTERNAL_ID] => b9f1b1b9bf3c9a57297a8bd1cb544bdc
[VERSION_ORIGINAL_ID] =>
[META] =>
[SRC] => /upload/iblock/4b8/1uttqyxeflmmlbqzi4nuydzmrp733ux5/011.jpg
[UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/4b8/1uttqyxeflmmlbqzi4nuydzmrp733ux5/011.jpg
[SAFE_SRC] => /upload/iblock/4b8/1uttqyxeflmmlbqzi4nuydzmrp733ux5/011.jpg
[ALT] => Применение роботов на производстве сенсорных дисплеев: опыт и результаты
[TITLE] => Применение роботов на производстве сенсорных дисплеев: опыт и результаты
)
[DATE_ACTIVE_FROM] => 23.04.2024 11:34:00
)
[PROPERTIES] => Array
(
[AUTHOR] => Array
(
[ID] => 9
[TIMESTAMP_X] => 2024-04-16 13:42:26
[IBLOCK_ID] => 1
[NAME] => Автор статьи
[ACTIVE] => Y
[SORT] => 500
[CODE] => AUTHOR
[DEFAULT_VALUE] =>
[PROPERTY_TYPE] => S
[ROW_COUNT] => 1
[COL_COUNT] => 30
[LIST_TYPE] => L
[MULTIPLE] => N
[XML_ID] =>
[FILE_TYPE] =>
[MULTIPLE_CNT] => 5
[TMP_ID] =>
[LINK_IBLOCK_ID] => 0
[WITH_DESCRIPTION] => N
[SEARCHABLE] => N
[FILTRABLE] => N
[IS_REQUIRED] => N
[VERSION] => 1
[USER_TYPE] =>
[USER_TYPE_SETTINGS] => a:0:{}
[HINT] =>
[PROPERTY_VALUE_ID] =>
[VALUE] =>
[DESCRIPTION] =>
[VALUE_ENUM] =>
[VALUE_XML_ID] =>
[VALUE_SORT] =>
[~VALUE] =>
[~DESCRIPTION] =>
[~NAME] => Автор статьи
[~DEFAULT_VALUE] =>
)
[AU_PHOTO] => Array
(
[ID] => 10
[TIMESTAMP_X] => 2024-04-16 13:42:26
[IBLOCK_ID] => 1
[NAME] => Автор фото
[ACTIVE] => Y
[SORT] => 500
[CODE] => AU_PHOTO
[DEFAULT_VALUE] =>
[PROPERTY_TYPE] => S
[ROW_COUNT] => 1
[COL_COUNT] => 30
[LIST_TYPE] => L
[MULTIPLE] => N
[XML_ID] =>
[FILE_TYPE] =>
[MULTIPLE_CNT] => 5
[TMP_ID] =>
[LINK_IBLOCK_ID] => 0
[WITH_DESCRIPTION] => N
[SEARCHABLE] => N
[FILTRABLE] => N
[IS_REQUIRED] => N
[VERSION] => 1
[USER_TYPE] =>
[USER_TYPE_SETTINGS] => a:0:{}
[HINT] =>
[PROPERTY_VALUE_ID] => 2367
[VALUE] => TECHNORED
[DESCRIPTION] =>
[VALUE_ENUM] =>
[VALUE_XML_ID] =>
[VALUE_SORT] =>
[~VALUE] => TECHNORED
[~DESCRIPTION] =>
[~NAME] => Автор фото
[~DEFAULT_VALUE] =>
)
[IMG_MAIN] => Array
(
[ID] => 11
[TIMESTAMP_X] => 2024-04-16 13:42:26
[IBLOCK_ID] => 1
[NAME] => Картинка для Главной
[ACTIVE] => Y
[SORT] => 500
[CODE] => IMG_MAIN
[DEFAULT_VALUE] =>
[PROPERTY_TYPE] => F
[ROW_COUNT] => 1
[COL_COUNT] => 30
[LIST_TYPE] => L
[MULTIPLE] => N
[XML_ID] =>
[FILE_TYPE] =>
[MULTIPLE_CNT] => 5
[TMP_ID] =>
[LINK_IBLOCK_ID] => 0
[WITH_DESCRIPTION] => N
[SEARCHABLE] => N
[FILTRABLE] => N
[IS_REQUIRED] => N
[VERSION] => 1
[USER_TYPE] =>
[USER_TYPE_SETTINGS] => a:0:{}
[HINT] =>
[PROPERTY_VALUE_ID] =>
[VALUE] =>
[DESCRIPTION] =>
[VALUE_ENUM] =>
[VALUE_XML_ID] =>
[VALUE_SORT] =>
[~VALUE] =>
[~DESCRIPTION] =>
[~NAME] => Картинка для Главной
[~DEFAULT_VALUE] =>
)
[MAIN_THEME] => Array
(
[ID] => 12
[TIMESTAMP_X] => 2024-04-16 13:42:26
[IBLOCK_ID] => 1
[NAME] => Главная тема
[ACTIVE] => Y
[SORT] => 500
[CODE] => MAIN_THEME
[DEFAULT_VALUE] =>
[PROPERTY_TYPE] => L
[ROW_COUNT] => 1
[COL_COUNT] => 30
[LIST_TYPE] => L
[MULTIPLE] => N
[XML_ID] =>
[FILE_TYPE] =>
[MULTIPLE_CNT] => 5
[TMP_ID] =>
[LINK_IBLOCK_ID] => 0
[WITH_DESCRIPTION] => N
[SEARCHABLE] => N
[FILTRABLE] => N
[IS_REQUIRED] => N
[VERSION] => 1
[USER_TYPE] =>
[USER_TYPE_SETTINGS] => a:0:{}
[HINT] =>
[PROPERTY_VALUE_ID] =>
[VALUE] =>
[DESCRIPTION] =>
[VALUE_ENUM] =>
[VALUE_XML_ID] =>
[VALUE_SORT] =>
[VALUE_ENUM_ID] =>
[~VALUE] =>
[~DESCRIPTION] =>
[~NAME] => Главная тема
[~DEFAULT_VALUE] =>
)
[MAIN_SECT] => Array
(
[ID] => 13
[TIMESTAMP_X] => 2024-04-16 13:42:26
[IBLOCK_ID] => 1
[NAME] => В своём разделе
[ACTIVE] => Y
[SORT] => 500
[CODE] => MAIN_SECT
[DEFAULT_VALUE] =>
[PROPERTY_TYPE] => L
[ROW_COUNT] => 1
[COL_COUNT] => 30
[LIST_TYPE] => L
[MULTIPLE] => N
[XML_ID] =>
[FILE_TYPE] =>
[MULTIPLE_CNT] => 5
[TMP_ID] =>
[LINK_IBLOCK_ID] => 0
[WITH_DESCRIPTION] => N
[SEARCHABLE] => N
[FILTRABLE] => N
[IS_REQUIRED] => N
[VERSION] => 1
[USER_TYPE] =>
[USER_TYPE_SETTINGS] => a:0:{}
[HINT] =>
[PROPERTY_VALUE_ID] =>
[VALUE] =>
[DESCRIPTION] =>
[VALUE_ENUM] =>
[VALUE_XML_ID] =>
[VALUE_SORT] =>
[VALUE_ENUM_ID] =>
[~VALUE] =>
[~DESCRIPTION] =>
[~NAME] => В своём разделе
[~DEFAULT_VALUE] =>
)
[VIDEO_YOU] => Array
(
[ID] => 14
[TIMESTAMP_X] => 2024-04-16 13:42:26
[IBLOCK_ID] => 1
[NAME] => Видео youtobe
[ACTIVE] => Y
[SORT] => 500
[CODE] => VIDEO_YOU
[DEFAULT_VALUE] =>
[PROPERTY_TYPE] => S
[ROW_COUNT] => 1
[COL_COUNT] => 30
[LIST_TYPE] => L
[MULTIPLE] => N
[XML_ID] =>
[FILE_TYPE] =>
[MULTIPLE_CNT] => 5
[TMP_ID] =>
[LINK_IBLOCK_ID] => 0
[WITH_DESCRIPTION] => N
[SEARCHABLE] => N
[FILTRABLE] => N
[IS_REQUIRED] => N
[VERSION] => 1
[USER_TYPE] =>
[USER_TYPE_SETTINGS] => a:0:{}
[HINT] =>
[PROPERTY_VALUE_ID] =>
[VALUE] =>
[DESCRIPTION] =>
[VALUE_ENUM] =>
[VALUE_XML_ID] =>
[VALUE_SORT] =>
[~VALUE] =>
[~DESCRIPTION] =>
[~NAME] => Видео youtobe
[~DEFAULT_VALUE] =>
)
)
[DISPLAY_PROPERTIES] => Array
(
[AU_PHOTO] => Array
(
[ID] => 10
[TIMESTAMP_X] => 2024-04-16 13:42:26
[IBLOCK_ID] => 1
[NAME] => Автор фото
[ACTIVE] => Y
[SORT] => 500
[CODE] => AU_PHOTO
[DEFAULT_VALUE] =>
[PROPERTY_TYPE] => S
[ROW_COUNT] => 1
[COL_COUNT] => 30
[LIST_TYPE] => L
[MULTIPLE] => N
[XML_ID] =>
[FILE_TYPE] =>
[MULTIPLE_CNT] => 5
[TMP_ID] =>
[LINK_IBLOCK_ID] => 0
[WITH_DESCRIPTION] => N
[SEARCHABLE] => N
[FILTRABLE] => N
[IS_REQUIRED] => N
[VERSION] => 1
[USER_TYPE] =>
[USER_TYPE_SETTINGS] => a:0:{}
[HINT] =>
[PROPERTY_VALUE_ID] => 2367
[VALUE] => TECHNORED
[DESCRIPTION] =>
[VALUE_ENUM] =>
[VALUE_XML_ID] =>
[VALUE_SORT] =>
[~VALUE] => TECHNORED
[~DESCRIPTION] =>
[~NAME] => Автор фото
[~DEFAULT_VALUE] =>
[DISPLAY_VALUE] => TECHNORED
)
)
[IBLOCK] => Array
(
[ID] => 1
[~ID] => 1
[TIMESTAMP_X] => 16.04.2024 13:42:26
[~TIMESTAMP_X] => 16.04.2024 13:42:26
[IBLOCK_TYPE_ID] => news
[~IBLOCK_TYPE_ID] => news
[LID] => s1
[~LID] => s1
[CODE] => news_s1
[~CODE] => news_s1
[API_CODE] =>
[~API_CODE] =>
[REST_ON] => N
[~REST_ON] => N
[NAME] => Статьи
[~NAME] => Статьи
[ACTIVE] => Y
[~ACTIVE] => Y
[SORT] => 500
[~SORT] => 500
[LIST_PAGE_URL] =>
[~LIST_PAGE_URL] =>
[DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/#SECTION_CODE#/#ELEMENT_CODE#/
[~DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/#SECTION_CODE#/#ELEMENT_CODE#/
[SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/#SECTION_CODE#
[~SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/#SECTION_CODE#
[CANONICAL_PAGE_URL] =>
[~CANONICAL_PAGE_URL] =>
[PICTURE] =>
[~PICTURE] =>
[DESCRIPTION] =>
[~DESCRIPTION] =>
[DESCRIPTION_TYPE] => text
[~DESCRIPTION_TYPE] => text
[RSS_TTL] => 24
[~RSS_TTL] => 24
[RSS_ACTIVE] => Y
[~RSS_ACTIVE] => Y
[RSS_FILE_ACTIVE] => N
[~RSS_FILE_ACTIVE] => N
[RSS_FILE_LIMIT] =>
[~RSS_FILE_LIMIT] =>
[RSS_FILE_DAYS] =>
[~RSS_FILE_DAYS] =>
[RSS_YANDEX_ACTIVE] => N
[~RSS_YANDEX_ACTIVE] => N
[XML_ID] => furniture_news_s1
[~XML_ID] => furniture_news_s1
[TMP_ID] => 6cfbdd5e02a2f38f8bf51afa68b2792c
[~TMP_ID] => 6cfbdd5e02a2f38f8bf51afa68b2792c
[INDEX_ELEMENT] => Y
[~INDEX_ELEMENT] => Y
[INDEX_SECTION] => Y
[~INDEX_SECTION] => Y
[WORKFLOW] => N
[~WORKFLOW] => N
[BIZPROC] => N
[~BIZPROC] => N
[SECTION_CHOOSER] => L
[~SECTION_CHOOSER] => L
[LIST_MODE] =>
[~LIST_MODE] =>
[RIGHTS_MODE] => S
[~RIGHTS_MODE] => S
[SECTION_PROPERTY] => N
[~SECTION_PROPERTY] => N
[PROPERTY_INDEX] => N
[~PROPERTY_INDEX] => N
[VERSION] => 1
[~VERSION] => 1
[LAST_CONV_ELEMENT] => 0
[~LAST_CONV_ELEMENT] => 0
[SOCNET_GROUP_ID] =>
[~SOCNET_GROUP_ID] =>
[EDIT_FILE_BEFORE] =>
[~EDIT_FILE_BEFORE] =>
[EDIT_FILE_AFTER] =>
[~EDIT_FILE_AFTER] =>
[SECTIONS_NAME] => Разделы
[~SECTIONS_NAME] => Разделы
[SECTION_NAME] => Раздел
[~SECTION_NAME] => Раздел
[ELEMENTS_NAME] => Статьи
[~ELEMENTS_NAME] => Статьи
[ELEMENT_NAME] => Статья
[~ELEMENT_NAME] => Статья
[EXTERNAL_ID] => furniture_news_s1
[~EXTERNAL_ID] => furniture_news_s1
[LANG_DIR] => /
[~LANG_DIR] => /
[SERVER_NAME] => roboticsworld.ru
[~SERVER_NAME] => roboticsworld.ru
)
[SECTION] => Array
(
[PATH] => Array
(
[0] => Array
(
[ID] => 6
[~ID] => 6
[CODE] => cases
[~CODE] => cases
[XML_ID] =>
[~XML_ID] =>
[EXTERNAL_ID] =>
[~EXTERNAL_ID] =>
[IBLOCK_ID] => 1
[~IBLOCK_ID] => 1
[IBLOCK_SECTION_ID] =>
[~IBLOCK_SECTION_ID] =>
[SORT] => 150
[~SORT] => 150
[NAME] => Кейсы
[~NAME] => Кейсы
[ACTIVE] => Y
[~ACTIVE] => Y
[DEPTH_LEVEL] => 1
[~DEPTH_LEVEL] => 1
[SECTION_PAGE_URL] => /cases
[~SECTION_PAGE_URL] => /cases
[IBLOCK_TYPE_ID] => news
[~IBLOCK_TYPE_ID] => news
[IBLOCK_CODE] => news_s1
[~IBLOCK_CODE] => news_s1
[IBLOCK_EXTERNAL_ID] => furniture_news_s1
[~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => furniture_news_s1
[GLOBAL_ACTIVE] => Y
[~GLOBAL_ACTIVE] => Y
[IPROPERTY_VALUES] => Array
(
[SECTION_META_TITLE] => Кейсы
[ELEMENT_META_TITLE] => Кейсы
)
)
)
)
[SECTION_URL] => /cases
[META_TAGS] => Array
(
[TITLE] => Применение роботов на производстве сенсорных дисплеев: опыт и результаты
[BROWSER_TITLE] => Применение роботов на производстве сенсорных дисплеев: опыт и результаты
[KEYWORDS] =>
[DESCRIPTION] =>
)
)
- Главная
- Кейсы
- Применение роботов на производстве сенсорных дисплеев: опыт и результаты
Применение роботов на производстве сенсорных дисплеев: опыт и результаты
В сфере микроэлектроники и производства сенсорных дисплеев каждый этап производственного процесса требует высокой точности и эффективности. В России, как и во многих других странах, внедрение роботизации становится не просто вопросом конкурентоспособности предприятий, но и задачей государственного уровня.
В этом контексте такие компании, как NexTouch, играют ключевую роль, стремясь обеспечить инновационные решения и высокое качество продукции. Внедрение роботизированной системы от TECHNORED на их производственный участок стало знаковым событием в оптимизации процесса производства. Александр Крикушенко, технический директор NexTouch, рассказал, как роботизация изменила их производство.
— Могли бы вы кратко рассказать о вашей компании и ее основной деятельности?
— «Некс-Т» — крупнейший в России производитель сенсорных дисплеев, интерактивного оборудования, программно-аппаратных комплексов и средств вычислительной техники. На территории особой экономической зоны «Технополис Москва» выпускает под брендом NexTouch до 4 тысяч единиц продукции в месяц, свыше 45 типов электронных устройств: от интерактивных панелей, универсальных моноблоков и детских интерактивных столиков до профессиональных экранов, прозрачных дисплеев с возможностью управления жестами без касаний, проекционных решений, оборудования для видеосвязи и собственных материнских плат на базе отечественных процессоров.
— Как ваша компания пришла к решению вопроса роботизации производственного процесса? Какие факторы или события способствовали принятию такого решения?
— Мы доверили этот проект компании TECHNORED, учитывая высокую квалификацию ее специалистов, которые продумали решение до мелочей. Более того, подобная технология была впервые внедрена в России, что также сыграло важную роль в нашем выборе.
Применение данной технологии позволит нивелировать количество возможных отклонений от технологических норм в произведенных сенсорных дисплеях, повысить качество готового продукта и увеличить количество выпускаемой продукции за счет автоматизации процессов.
— Какой производственный участок был роботизирован?
— Роботизированный комплекс REDCARGO совмещает операции сразу нескольких участков производства сенсорных дисплеев, выполняя самые сложные технологические операции:
-
Позиционирование сенсорной области относительно активной области ЖК-матрицы.
-
Регулировка точности позиционирования от 0.1 до 0.05 мм.
-
Подготовка поверхности профиля ЖК-матрицы перед установкой сенсорной поверхности.
-
Нанесение адгезивного состава.
-
Установка сенсора и совмещение с ЖК-матрицей.
-
Фиксация сенсорной панели.
— На сколько уменьшилось время сборки за смену после внедрения REDCARGO?
— После внедрения роботизированного комплекса в чистом помещении производительность участка производства сенсорных дисплеев до 55 дюймов увеличилась более чем в 2,5 раза. При этом площадь участка сборки данных технологических операций снизилась в 1,5 раза.
— Что с браком? Удалось ли заметно снизить количество дефектов?
— Производство инновационной и качественной продукции, адаптированной для всех категорий потребителей, включая людей с ОВЗ, является одной из главных миссий компании. Технологические решения NexTouch по качеству не уступают южнокорейским, японским, китайским, американским аналогам и более того, ряд изобретений компании становится стандартом отрасли. Каждая интерактивная панель проходит комплексную проверку на качество, в том числе испытанием электробезопасности до 1500 вольт.
Но если у крупнейших мировых производителей электроники 7–12% брака — это нормальный показатель, то мы такого себе не можем позволить. Сегодня наш процент брака 1–1,5%, а внедрение роботизированного комплекса позволит дополнительно снизить этот показатель.
— Могли бы вы поделиться наблюдениями об улучшении условий труда персонала, работающего с роботом?
— Внедрение робота напрямую сказалось на качестве работы нашего персонала, процесс производства на некоторых этапах существенно упростился и ускорился, соответственно можно говорить о повышении эффективности процесса производства по сравнению с ручным. А освободившиеся ресурсы задействуем на решение других задач.
— Как внедрение робота повлияло на себестоимость конечной продукции?
— Безусловно, внедрение промышленных роботов и повышение автоматизации в первую очередь скажется на себестоимости конечной продукции и позволит дать нашим клиентам лучшую цену за более качественный продукт.
— Как сотрудники приняли внедрение робота в их рабочую среду? Были ли какие-то опасения или сопротивление со стороны персонала?
— Нет, опасений у наших сотрудников не было, даже напротив — коллектив отнесся с интересом к такому новшеству. В NexTouch работают люди, которые буквально живут современными технологиями, и, естественно, все они также горят идеей внедрения инноваций в привычные сферы, в том числе и в рабочий процесс.
— Существуют ли планы дальнейшей автоматизации или роботизации других процессов в вашем производстве?
— Безусловно, мы будем в дальнейшем автоматизировать производство, в том числе и в рамках строящейся сейчас первой в России линии по производству LCD-матриц NexTouch больших диагоналей. Там также предусмотрена автоматизация за счет промышленных роботов.
Фото: TECHNORED
Мы рекомендуем:
Автомобильная промышленность в США установила рекорд роботизации в 2023 году
Шопинг в дополненной реальности
Робот-вода: новый высокоточный домашний андроид из Китая
Российские ученые улучшили солнечные батареи с помощью наночастиц
НИИМА «Прогресс» расширяет сотрудничество с НИЯУ МИФИ
Шопинг в дополненной реальности
Робот-вода: новый высокоточный домашний андроид из Китая