В сфере микроэлектроники и производства сенсорных дисплеев каждый этап производственного процесса требует высокой точности и эффективности. В России, как и во многих других странах, внедрение роботизации становится не просто вопросом конкурентоспособности предприятий, но и задачей государственного уровня.
В этом контексте такие компании, как NexTouch, играют ключевую роль, стремясь обеспечить инновационные решения и высокое качество продукции. Внедрение роботизированной системы от TECHNORED на их производственный участок стало знаковым событием в оптимизации процесса производства. Александр Крикушенко, технический директор NexTouch, рассказал, как роботизация изменила их производство.
— Могли бы вы кратко рассказать о вашей компании и ее основной деятельности?
— «Некс-Т» — крупнейший в России производитель сенсорных дисплеев, интерактивного оборудования, программно-аппаратных комплексов и средств вычислительной техники. На территории особой экономической зоны «Технополис Москва» выпускает под брендом NexTouch до 4 тысяч единиц продукции в месяц, свыше 45 типов электронных устройств: от интерактивных панелей, универсальных моноблоков и детских интерактивных столиков до профессиональных экранов, прозрачных дисплеев с возможностью управления жестами без касаний, проекционных решений, оборудования для видеосвязи и собственных материнских плат на базе отечественных процессоров.
— Как ваша компания пришла к решению вопроса роботизации производственного процесса? Какие факторы или события способствовали принятию такого решения?
— Мы доверили этот проект компании TECHNORED, учитывая высокую квалификацию ее специалистов, которые продумали решение до мелочей. Более того, подобная технология была впервые внедрена в России, что также сыграло важную роль в нашем выборе.
Применение данной технологии позволит нивелировать количество возможных отклонений от технологических норм в произведенных сенсорных дисплеях, повысить качество готового продукта и увеличить количество выпускаемой продукции за счет автоматизации процессов.
— Какой производственный участок был роботизирован?
— Роботизированный комплекс REDCARGO совмещает операции сразу нескольких участков производства сенсорных дисплеев, выполняя самые сложные технологические операции:
- Позиционирование сенсорной области относительно активной области ЖК-матрицы.
- Регулировка точности позиционирования от 0.1 до 0.05 мм.
- Подготовка поверхности профиля ЖК-матрицы перед установкой сенсорной поверхности.
- Нанесение адгезивного состава.
- Установка сенсора и совмещение с ЖК-матрицей.
- Фиксация сенсорной панели.
— На сколько уменьшилось время сборки за смену после внедрения REDCARGO?
— После внедрения роботизированного комплекса в чистом помещении производительность участка производства сенсорных дисплеев до 55 дюймов увеличилась более чем в 2,5 раза. При этом площадь участка сборки данных технологических операций снизилась в 1,5 раза.
— Что с браком? Удалось ли заметно снизить количество дефектов?
— Производство инновационной и качественной продукции, адаптированной для всех категорий потребителей, включая людей с ОВЗ, является одной из главных миссий компании. Технологические решения NexTouch по качеству не уступают южнокорейским, японским, китайским, американским аналогам и более того, ряд изобретений компании становится стандартом отрасли. Каждая интерактивная панель проходит комплексную проверку на качество, в том числе испытанием электробезопасности до 1500 вольт.
Но если у крупнейших мировых производителей электроники 7–12% брака — это нормальный показатель, то мы такого себе не можем позволить. Сегодня наш процент брака 1–1,5%, а внедрение роботизированного комплекса позволит дополнительно снизить этот показатель.
— Могли бы вы поделиться наблюдениями об улучшении условий труда персонала, работающего с роботом?
— Внедрение робота напрямую сказалось на качестве работы нашего персонала, процесс производства на некоторых этапах существенно упростился и ускорился, соответственно можно говорить о повышении эффективности процесса производства по сравнению с ручным. А освободившиеся ресурсы задействуем на решение других задач.
— Как внедрение робота повлияло на себестоимость конечной продукции?
— Безусловно, внедрение промышленных роботов и повышение автоматизации в первую очередь скажется на себестоимости конечной продукции и позволит дать нашим клиентам лучшую цену за более качественный продукт.
— Как сотрудники приняли внедрение робота в их рабочую среду? Были ли какие-то опасения или сопротивление со стороны персонала?
— Нет, опасений у наших сотрудников не было, даже напротив — коллектив отнесся с интересом к такому новшеству. В NexTouch работают люди, которые буквально живут современными технологиями, и, естественно, все они также горят идеей внедрения инноваций в привычные сферы, в том числе и в рабочий процесс.
— Существуют ли планы дальнейшей автоматизации или роботизации других процессов в вашем производстве?
— Безусловно, мы будем в дальнейшем автоматизировать производство, в том числе и в рамках строящейся сейчас первой в России линии по производству LCD-матриц NexTouch больших диагоналей. Там также предусмотрена автоматизация за счет промышленных роботов.
