Три задачи отраслевого интегратора
Специализация «Росатом ИнтелМаш» — комплексные робототехнические решения как для промышленных предприятий, так и для специфических условий атомной отрасли, где стандартные подходы неприменимы: экстремальные среды, радиационные факторы, непрерывные критические процессы. В портфеле компании — оборудование для производства ЯТ и обращения с ОЯТ, роботизированные ячейки для сварки, лазерной наплавки, паллетирования и других технологических операций.
Чтобы заказчики могли увидеть решения «вживую», компания открыла демонстрационный зал промышленных роботов. А стратегическая цель на перспективу — к 2030 году полностью локализовать в России технологический цикл производства роботов.
Именно этот задел — компетенции, производство и опыт работы в экстремальных условиях — определяет особую роль компании в отрасли и те три задачи, которые она перед собой ставит.
«Мы стремимся решить три задачи, — рассказывает Андрей Громов. — Во-первых, мы поставляем ключевые компоненты для создания робототехнических комплексов, которые затем внедряются на предприятиях силами наших партнеров-интеграторов. Во-вторых, мы сами являемся инжиниринговой компанией: разрабатываем сложные НИОКР-проекты по критическим технологиям и реализуем крупные интеграционные проекты в области создания безлюдных робототехнических производств, предусматривающие полную автоматизацию и роботизацию технологических процессов на предприятии. В-третьих, мы решаем отраслевую задачу роботизации предприятий и производств «Росатома».
Именно третья задача превращает атомную отрасль в одного из крупнейших заказчиков на рынке робототехники. И закрываться от внешнего рынка она не собирается.
«Мы приглашаем все компании-интеграторы, всех, кто так или иначе занимается робототехникой, вместе с нами войти в атомную отрасль как источник заказов и внедрять решения массово на наши предприятия», — говорит глава компании.
От аудитов к умной станции
Зачем роботы атомной отрасли в принципе? Ответ — в самой природе атомной энергетики: радиация, экстремальные среды, непрерывные критические процессы, где присутствие человека нежелательно или невозможно. Именно эту работу берут на себя машины: контроль и диагностику оборудования, сварку и лазерную наплавку деталей, паллетирование, операции с радиоактивными материалами, работы при выводе объектов из эксплуатации. Эффект тройной: вывод людей из опасных зон и рост безопасности, решение проблемы кадрового дефицита, повышение производительности и снижение издержек.
Роботизация в атомной отрасли началась с инвентаризации потребностей. Как вспоминает собеседник, его организация еще в прошлом году начала проведение комплексных технико-технологических аудитов для выявления наших потребностей. Результат не заставил себя ждать: уже в этом году в отрасли много десятков проектов.
«Это уже точно не для одной компании — это для целого пула компаний-интеграторов», — отмечает Андрей Громов.
А со следующего года темп кратно вырастет: «Уже две сотни, три сотни и так далее — с ростом до нескольких сотен параллельных проектов внедрения робототехники», — добавляет он.
Ставка при этом делается на собственные технологии. Как отмечает Громов, организация движется по пути создания собственных решений, локализации в Российской Федерации, импортозамещения и технологического суверенитета ключевых компонентов — в первую очередь систем управления и программного обеспечения, а также ключевых элементов, таких как роботы и периферийное оборудование.
Цель в том, чтобы изделия соответствовали критериям Минпромторга и входили в каталоги российской продукции. Чтобы «мозги» и «руки» отрасли стали своими, в первый день выставки компания подписала соглашения с МГТУ им. Н. Э. Баумана как с научным партнером и с Московской областью: в ее особых экономических зонах совместно с партнерами предполагается создать региональный центр робототехники — с обучением, R&D-составляющей и внедренческой составляющей.
Следующий этап — «интеллектуализация» производственных процессов: цифровые модели и двойники оборудования, позволяющие прогнозировать состояние узлов и планировать обслуживание не по календарю, а по фактическому состоянию, и системы на базе искусственного интеллекта, берущие на себя рутинный анализ данных и поддержку принятия решений.
Для производства, где безопасность — безусловный приоритет, это не дань моде, а прагматичный ответ на требования экономики и надежности. Именно такая связка робототехники и цифровых инструментов определяет облик современного промышленного предприятия.
Рынок, по оценке Громова, пока только формируется: «Рынок пока не столь велик. Мы все друг друга знаем, все друг с другом общаемся и обмениваемся наработками и опытом». Но в будущее глава «Росатом ИнтелМаш» смотрит уверенно: «В наше время желать можно только одного — реализации всех возможностей, о которых мы искренне мечтаем. Задачи мы все решать будем. В России, как известно, долго запрягают, но быстро едут. В области робототехники, думаю, все у нас будет достаточно хорошо».
Отрасль действительно «запрягает» основательно: аудиты, стратегия, соглашения, локализация компонентов. Но если заявленный темп сохранится и со следующего года стартуют сотни параллельных проектов, облик атомной станции изменится до неузнаваемости: роботы вместо людей в опасных зонах, цифровые двойники вместо бумажных графиков, ИИ вместо рутинных решений. Роботизированные заводы новой технологической эпохи — уже не будущее, а то, что строится прямо сейчас.
