Инженеры Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого разработали программное обеспечение для 3D-печати головок тазобедренных протезов из кобальт-хром-молибденового сплава и нержавеющей стали одновременно.
Технология позволяет создавать импланты с градиентными свойствами, адаптированными под нагрузки и состояние костей пациента. Внешний слой из твердого сплава обеспечивает износостойкость в зоне трения, внутренняя часть из пластичной стали повышает надежность.
Разработанная программа управляет 3D-печатью, контролируя мощность лазера и скорость сканирования в реальном времени.
Это гарантирует монолитное соединение разнородных металлов без пор и трещин. Процесс печати одной головки занимает около пяти часов.
ПО визуализирует послойное строительство, позволяя корректировать соотношение материалов.
Технология перспективна для авиастроения, энергетики и автомобилестроения, где требуются детали с комбинированными характеристиками.
