Ученые Уральского федерального университета (УрФУ) разработали первую отечественную технологию 3D-печати магнитных материалов, открывающую широкие возможности для создания уникальных изделий с заданными свойствами. Разработка может применяться в различных высокотехнологичных отраслях, включая мобильную электронику, электромобили и аэрокосмическую промышленность.
Технология основана на послойном спекании или сплавлении металлического порошка с помощью лазера. Это позволяет создавать не только сложные формы, но и комбинировать различные магнитные и немагнитные материалы на микроскопическом уровне. Например, возможно создание токопроводящего участка рядом с изолирующим или объединение магнитомягких и магнитотвердых материалов в одном элементе, что недостижимо традиционными методами.
«Сейчас мы отрабатываем все на чистом железе. Но у него есть ограничения. Поэтому мы экспериментируем с добавками оксидов, чтобы задать нужные функциональные свойства», — отметил руководитель исследовательской группы, завкафедрой магнетизма и магнитных наноматериалов УрФУ Алексей Волегов.
Ученые оценивают срок внедрения технологии в производство в 2—4 года, в зависимости от наличия инвестора и заказчика, сообщает ТАСС.
