Компания «РобоКомпонент» была основана в Москве в 2022 году, когда российская промышленность столкнулась с уходом западных поставщиков и дефицитом компонентов для автоматизированных производств. В таких условиях группа инженеров и технологов начала разработку компонентов для робототехнических комплексов (РТК), совместимых с манипуляторами разных производителей.
Первые разработки представляли собой импортозамещенные версии зарубежных компонентов, адаптированные под российские условия эксплуатации. Затем команда начала создавать новые устройства, не имеющие аналогов в мире.
На сегодняшний день компания «РобоКомпонент» освоила серийное производство типовых компонентов для роботизированных комплексов и систем, среди которых:
- захватные устройства;
- системы смены инструмента робота;
- устройства для слесарной обработки при помощи роботов;
- датчики столкновения и перегрузки роботов.
Эти устройства, часть из которых не имеет аналогов, способствуют формированию нового технологического стандарта отечественной робототехники.
Устройства и технологические решения, выпускаемые компанией «РобоКомпонент», на сегодняшний день уже применяют более 30 интеграторов и производителей промышленной робототехники в составе роботизированных систем для задач:
- загрузки станков;
- перемещения материалов;
- паллетирования/депаллетирования/укладки продукции;
- слесарной обработки материалов;
- сварки;
- научных исследований и образования.
Главное достижение компании — организация первого в России серийного производства компонентов для промышленных робототехнических комплексов, совместимых с роботами любого производителя, включая как традиционные промышленные, так и коллаборативные модели.
«Особое место среди наших разработок занимает электромеханический модульный захват РКТ-М. Мы начали его разработку в 2022 году при поддержке Фонда содействия инновациям. Сегодня захват серийно выпускается и работает на реальных производствах.
Главная идея — универсальность. РКТ-М позволяет роботу брать объекты весом до 10 кг, точно управляя усилием сжатия и положением кулачков. Важно, что захват поддерживает и ручную, и автоматическую смену кинематических модулей с разным количеством пальцев.
Так, при помощи одного устройства можно схватывать детали различной формы. Ранее для этого требовалось использовать несколько захватных устройств и специальные устройства смены инструмента робота. Это снижало полезную нагрузку и приводило к значительным затратам.
Модульная компоновка захватного устройства позволяет создавать гибкие роботизированные системы. Эта технология особенно актуальна в машиностроении и металлообработке. Например, при обслуживании токарных станков с ЧПУ, на которых производится выпуск деталей разных размеров. Также мы видим широкую применимость в составе роботизированных сортировщиков продукции для ритейла», — рассказал основатель и генеральный директор ООО «РобоКомпонент» Данил Шмаков.
Компания также ведет работу в области освоения новых для России применений промышленной робототехники. В рамках этой задачи было создано специализированное устройство для роботизации слесарных операций РКТ-РСМ, предназначенное для снятия заусенцев и фасок. Это решение востребовано в условиях острого дефицита квалифицированных слесарей.
«Один из самых наглядных примеров — внедрение нашего устройства в состав роботизированного комплекса на заводе в Нижнем Новгороде.
Там стояла типичная для многих предприятий задача: после фрезеровки на деталях остаются заусенцы и фаски, и их приходилось убирать вручную. Это тяжелая, монотонная работа, требующая высокой квалификации. На участке слесарной обработки было занято два слесаря в смену.
Интегратор — компания «ВР Роботикс» — поставила роботизированный комплекс на базе нашего инструмента РКТ-РСМ. Это устройство с двухосевой компенсацией: оно гасит усилия резания так, что робот не может повредить приводы, даже если нагрузка меняется.
Все настроили буквально за несколько недель. В результате производительность участка выросла в разы, и в цехе освободилось 30 квадратных метров, которые ранее были заняты промежуточным хранением.
Для нас это не просто пример импортозамещения, а доказательство того, что российская робототехника уже сегодня решает реальные производственные проблемы —дефицита кадров, нехватки площадей, роста издержек. Мы продолжаем работу в этом направлении, развивая технологии роботизации слесарной обработки», — добавил Данил Шмаков.
В 2026 году «РобоКомпонент» планирует расширить производство и продолжить разработку ряда устройств, которые позволят внедрять промышленную робототехнику быстрее и эффективнее.
