В листопрокатном цехе ПАО «ММК» успешно используется разработанная научными сотрудниками компании ООО «РнД МГТУ» первая в России интеллектуальная система пенного пожаротушения без остановки производства. Отличительной особенностью системы является возможность ее применения без герметизации помещения, что является несомненным преимуществом при тушении очагов возгорания на промышленных объектах. С начала ввода в эксплуатацию комплекс пожаротушения несколько раз продемонстрировал свою эффективность и уже сейчас идет активная проработка по масштабированию данной системы не только в остальные цеха ПАО «ММК», но и на другие металлургические производства России.
Тушение пожаров в маслоподвалах и разработка систем пожаротушения для защиты станов горячей прокатки — одна из актуальных проблем пожарной безопасности на промышленных и производственных объектах. В связи с этим, основной задачей реализованного проекта было обеспечение эффективного пожаротушения агрегатов прокатного стана: участка моталок, чистовой и черновой группы клетей стана 2500 г/п ЛПЦ-4 ПАО «ММК».
В качестве горючего на стане могут выступать горючие масла, используемые в процессе производства прокатки листового металла, а в качестве источника зажигания — высокая температура технологического процесса. Клеть прокатного стана в процессе работы имеет все факторы, воспринимаемые существующими системами обнаружения пожара (дым, тепло, инфракрасный спектр), поэтому в качестве обнаружения очага пожара идеально подошло использование принципов видеоаналитики в комбинации с другими побудительными системами.
Разработанная установка является роботизированной системой ручного пожаротушения с автоматизированным рабочим местом. Система может работать в двух режимах:
1. Ручной режим — управление роботом осуществляется с пульта управления. Непосредственно выбирается конкретный робот, после чего направление струи осуществляется дистанционно.
2. Автоматизированное тушение — с пульта управления запускается алгоритм пожаротушения в конкретной зоне пожара. При этом роботизированные установки начинают тушение зоны в автоматическом режиме.
На фото: емкостно-перемешивающий агрегат
Диспетчер на экране получает тревожное сообщение, убеждается в достоверности наличия пожара и после этого, с помощью светового и звукового оповещения, сигнализирует рабочему персоналу о пожаре и осуществляет дистанционный пуск системы пожаротушения.
Состоит комплекс пожаротушения из следующих основных узлов:
1. Насосной станции, предназначенной для формирования раствора пенообразующего вещества, создания необходимого давления и расхода в системе, а также автоматической поддержки параметров в рабочем режиме.
2. Роботизированных лафетных установок (роботов), необходимых для формирования пенного огнетушащего состава посредством актуатора распыла и направленной подачи огнетушащего состава в очаг возгорания посредством пульта дистанционного управления и системы видеомониторинга. Лафетная установка оснащена видеонаблюдением и системой свето-звукового оповещения. Видеокамера перемещается совместно с роботом.
3. Диспетчерской системы с пультом дистанционного управления, предназначенной для запуска и управления компонентами системы.
На фото: роботизированная установка
— Было достаточно сложно с подбором оборудования: готовых деталей нет, мы проектировали, создавали опытные образцы, внедряли. И после того, как прошли все контрольные проверки, приняли решение выставлять такие роботы. Роботы, которыми обвязана черновая группа клетей, все разные. При активной работе всеми десятью стволами, шестью пеногенераторами и оросителями можно тушить порядка сорока минут, можно потушить весь цех за это время! Неохваченных участков нет, — рассказал руководитель отдела исполнения ООО «РнД МГТУ» Леонид Попов.
Одним из наиболее перспективных направлений в области охраны труда является тушение пожаров пеной высокой кратности. Ее отличительной особенностью является способность мгновенно заполнять помещение, и тем самым ликвидировать очаг возгорания.
Специально для этого проекта научные сотрудники ООО «РнД МГТУ» разработали особый состав огнетушащего пенообразователя. Для достижения пены нужной кратности пенообразователь расходуется в пропорции 3 к 97, где 3 % — это пенообразователь, 97 % — вода. Полученная пена полностью безопасна для людей, также она не наносит ущерб оборудованию.
Разработанные лафетные стволы позволяют регулировать длину и ширину струи, а благодаря комплексу видеоаналитики оператор имеет возможность направленного тушения очага возгорания без остановки производства, не затронутого пожаром. Также предусмотрена возможность использовать систему без пенообразователя для промывки или очистки оборудования от загрязнений (промывка под давлением).
На фото: генератор пены высокой кратности
Всего было разработано и установлено 10 лафетных стволов по 3 на приводной стороне и по 2 на холостой стороне черновой и чистовой группе клетей, а также 6 пеногенераторов и 15 оросителей на участке моталок.
Проектная мощность насосной станции позволяет приступить к тушению в течение 20 секунд после локализации очага возгорания. Производить тушение возможно с трех постов независимо друг от друга как отдельно на каждом участке, так и на всех участках одновременно. Также реализована система архивации видеозаписей.
Роботизированные системы не только расширяют возможности человека, но и обеспечивают его безопасность на должном уровне. Система интеллектуального пожаротушения от ООО «РнД МГТУ» является ярким примером.
